Tsukasa Yanagi, Kae Kakura, Takashi Tsuzuki, Kouta Isshi, Yusuke Taniguchi, Takao Hirofuji, Hirofumi Kido et Masahiro Yoneda
Contexte : La refabrication fréquente de protège-dents de sport (MG) en raison de cassures, de pertes, etc., entraîne des problèmes de prise de réempreinte et de stockage des modèles. Des problèmes de précision de reproduction surviennent également en raison des différences d'épaisseur résultant de divers effets lors de la fabrication. Par conséquent, nous avons suspecté qu'un MG avec un niveau élevé de précision de reproduction peut être fabriqué grâce à la technologie numérique pour résoudre ces problèmes. Le but de cette étude est de déterminer si un MG en caoutchouc hautement élastique peut être fabriqué à l'aide d'une imprimante 3D et sa précision.
Matériel et méthodes : Dans cette étude, le même modèle en plâtre prêt à l'emploi a été utilisé comme modèle maître. Nous avons utilisé un scanner dentaire pour numériser un modèle en plâtre et obtenu des données STL du modèle en plâtre. Ensuite, nous avons utilisé un logiciel pour concevoir un MG de 2,5 mm d'épaisseur sur les données STL, et fabriqué des MG en caoutchouc de silicone hautement élastique (MG numériques) à l'aide d'une imprimante 3D. Nous avons fabriqué des protège-dents conventionnels (CMG) qui ont été fabriqués à partir d'une feuille EVA de 4 mm d'épaisseur comme témoins. Français Nous avons mesuré l'épaisseur du côté labial et de la surface occlusale des dents médianes gauche et droite, du côté buccal de la première molaire et de la surface occlusale, soit un total de huit endroits. Chaque épaisseur a été exprimée en moyenne ± écart type (moyenne ± ET) et une analyse statistique a été effectuée dans chaque groupe.
Résultats : Le résultat de la mesure était de 2,49 ± 0,22 mm dans le groupe CMG, 2,51 ± 0,04 mm dans le groupe Digital-MG. Nous avons trouvé des différences significatives spécifiques à la zone dans le groupe CMG, mais il n'y avait aucune différence dans le groupe Digital-MG. Les Digital-MG ont été façonnés comme prévu.
Discussion et conclusion : En raison du problème de stockage et de réimpression du modèle, l'application de la technologie numérique telle que l'empreinte optique et l'imprimante 3D à la fabrication de MG est considérée comme utile, et il semble qu'il n'y ait aucun problème de précision de fabrication. Nous pensons que cela permettra la fabrication de MG avec une reproductibilité élevée et conduira à une plus grande précision dans la recherche sur MG.