Journal international d'intelligence d'essaim et de calcul évolutif

Abstrait

Intégration de la simulation par ordinateur, de la conception d'expériences et de l'optimisation par essaim de particules pour optimiser l'efficacité de la ligne de production

Morteza Khalaji Assadi*, Seyed Mojib Zahraee et Jalal Taghdisi

Français L'objectif de cet article est d'optimiser la productivité du système de fabrication en intégrant la simulation par ordinateur, la conception d'expériences (DOE) et l'algorithme d'optimisation par essaim de particules (PSO). L'optimisation de la productivité de l'usine de couleur a été considérée comme le cas de cette étude. Pour évaluer et estimer l'effet des principaux facteurs, un plan factoriel 2n avec des niveaux supérieurs et supérieurs et des points centraux a été considéré. Après avoir obtenu les facteurs significatifs, le réglage optimal local des facteurs significatifs a été déterminé en utilisant la méthode de la montée la plus raide et l'approche de la méthodologie de surface de réponse (RSM). Enfin, la productivité optimale globale a été obtenue par programmation informatique de la méthode PSO. Sur la base du résultat final, la productivité maximale se produit au point de 87,23 qui est pertinent pour le nombre de main-d'œuvre (B) = 26 et le temps de défaillance de l'élévateur (C) = 78,04 min. De plus, les deux autres facteurs A (taux de service du mélangeur Delpak) et D (nombre de pourmil) doivent être situés à un niveau bas pour obtenir une productivité maximale.