Rahul Choudhary
Les scientifiques et chercheurs en matériaux dans ce domaine répondent depuis des décennies à la demande du secteur de l'ingénierie en synthétisant des matériaux pour obtenir les propriétés demandées afin d'améliorer l'efficacité et les économies de coûts dans le secteur manufacturier. Les composites à matrice métallique en aluminium (AMMC) deviennent de plus en plus populaires en tant que matériaux de structure et leur assemblage est donc d'une importance primordiale. L'assemblage de matériaux avancés joue un rôle de plus en plus important dans les industries manufacturières modernes. Les AMMC ont une combinaison unique de propriétés mécaniques et physiques, telles qu'une résistance spécifique élevée, un module d'élasticité spécifique, un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne résistance à l'usure ; ils sont largement utilisés dans l'ingénierie aérospatiale, l'industrie automobile, l'emballage électronique, les appareils médicaux, les ailettes d'échangeurs de chaleur et d'autres industries connexes. À mesure que ces nouveaux matériaux deviennent disponibles, il est nécessaire de définir et d'optimiser les techniques d'assemblage et une compréhension approfondie du processus. Le présent travail traite d'abord de la fabrication d'AMMC renforcés au SiCp (Al6063/15%SiCp) avec la technique de traitement liquide, c'est-à-dire la méthode de coulée sous agitation, puis de rechercher des possibilités d'assemblage réussi avec le procédé TIG, pour d'éventuelles applications structurelles. Français La présente étude porte sur une étude expérimentale réalisée afin d'optimiser les paramètres du procédé à savoir la Fréquence (Hz), le Courant (A), le Débit de gaz de protection (l/m), le Pourcentage de temps positif d'électrode (μs). Les mesures de performance évaluées sont à savoir la Micro-dureté, (VHN) et la Résistance aux chocs, (Joule), pour le soudage Tig de Al6063/15%SiCp. Les résultats ont été analysés en utilisant la méthodologie Taguchis. Les valeurs optimales de micro-dureté sont A1B3C3D1 (fréquence HF Hz, courant 105 A, débit de gaz de protection 14 l/m, pourcentage de temps positif d'électrode 60 μs). Les valeurs optimales pour la résistance aux chocs sont A2B1C1D3 (fréquence LF Hz, courant 85 A, débit de gaz de protection 10 l/m, pourcentage de temps positif d'électrode 70 μs).