Yuki Takaki, Masato Sasaki, Yoshiaki Nishina, Kyohei Ishida, Yukinori Iizuka, Tatsuya Zushi et Yasuo Kubo2
Dans les procédés de fabrication du fer et de l'acier, de nombreux types de réfractaires sont utilisés. Ils sont rejetés comme sous-produits après utilisation et contiennent de nombreux matériaux précieux recyclables. Cependant, le recyclage de ces matériaux pose des problèmes en raison de la contamination par des impuretés. Parmi les nombreux types de réfractaires, nous nous sommes concentrés sur les réfractaires utilisés dans les auges des hauts fourneaux dans cette étude. Les réfractaires des auges des hauts fourneaux sont constitués de carbure de silicium et d'alumine qui sont des matériaux précieux. Environ 40 % du montant de la construction est rejeté comme réfractaire usagé après utilisation. Les réfractaires usagés contiennent 5 à 10 % de scories qui adhèrent à la surface des réfractaires pendant leur utilisation. L'oxyde de calcium, le principal composant des scories, entraîne une diminution des performances des réfractaires recyclés. Pour que les réfractaires recyclés soient performants, il est nécessaire de réduire la teneur en scories à 2,0 %. Nous nous sommes concentrés sur la différence de densité du laitier et du réfractaire utilisé, et avons développé une nouvelle méthode utilisant le phénomène de flottaison et de coulage dans un lit fluidisé. Cette méthode utilise uniquement de la poudre à densité ajustée et de l'air soufflé par le bas. Par conséquent, la charge environnementale de cette méthode est inférieure à la méthode conventionnelle de séparation par densité humide. Nous avons fabriqué un équipement de traitement continu et effectué un test de séparation continue en utilisant le lit fluidisé dont la densité est ajustée à la densité entre le laitier et le réfractaire. En conséquence, nous avons réussi à réduire la teneur en laitier à 0,4 % et à atteindre la valeur cible.