Navid Shariatzadeh, Lars Lindberg et Gunilla Sivard
En pratique, la modification de la conception d'une usine implique la modification d'un certain nombre de systèmes parallèles et interdépendants tels que les ressources d'usinage et les cellules robotisées , les systèmes d'alimentation en électricité, en eau, en air, en chaleur et en refroidissement, les systèmes pneumatiques et hydrauliques, les systèmes de traitement des copeaux et des déchets, les fluides de traitement, les réseaux de communication, les systèmes d'arrosage , ainsi que la construction du bâtiment. Ainsi, la coordination des informations et des modèles, ainsi que des activités de travail de conception, est de la plus haute importance pour obtenir un processus de développement rapide et flexible. Cet article présente les résultats d'un projet de recherche axé sur les processus de travail assistés par ordinateur et la communication de modèles entre les différentes parties prenantes de la conception d'agencement. L'objectif principal était de fournir des méthodes pour un processus de développement d'usine coordonné avec un échange d'informations facilité et une réutilisation des connaissances et des modèles. Les résultats concernant les fonctionnalités d'agencement et de PLM (Product Lifecycle Management) requises, ainsi que les principes de modélisation et de communication, testés dans un cas industriel , sont présentés.