Mahendra Kumar, Dilip Kumar et Brajesh Singh
La fermentation acétone-butanol-éthanol (ABE) est un procédé industriel important pour la production d'acétone et de butanol. Au début des années 1950, en raison de l'essor de la synthèse pétrochimique moins chère et de l'augmentation du coût des matières premières de fermentation, celles-ci sont principalement produites par synthèse chimique qui dépend de l'approvisionnement en pétrole brut. Avec les préoccupations croissantes liées aux problèmes environnementaux, à l'épuisement des ressources fossiles et à l'augmentation du prix du pétrole brut, l'intérêt pour la production fermentative est revenu, non seulement en tant que produit chimique mais aussi en tant que biocarburant alternatif. Pour surmonter les limites de la fermentation ABE conventionnelle, telles que le faible titre et le coût élevé du substrat, les domaines de recherche portent sur l'utilisation de matières premières renouvelables et peu coûteuses, le développement de nouveaux procédés de fermentation, les technologies alternatives de récupération de produits et l'ingénierie métabolique des micro-organismes producteurs de solvants. Dans la présente étude, la technique de conception composite centrale rotative et de surface de réponse qui a été utilisée pour les travaux d'optimisation dans de nombreuses études est utilisée avec succès. Les conditions optimales pour la production d'acétone d'épis de maïs ont été trouvées à une température de 36,71°C, un pH de 4,16 et un sucre (g/l) de 99,94 ; la production de butanol d'épis de maïs a été trouvée à une température de 35,44°C, un pH de 4,79 et un sucre (g/l) de 91,96.