Kulsum Jan, Riar CS et Saxena DC
Français Le son de riz déshuilé, les déchets industriels (cosses de riz, pelures de pommes de terre et pelures de banane) et les plastifiants ont été ajoutés pour développer des granulés après extrusion en vue de leur utilisation ultérieure dans la préparation de moules (pots) à usage horticole. Les granulés ont été préparés par technologie d'extrusion en utilisant du glycérol et du liquide de coque de noix de cajou comme plastifiants et ont été séchés dans une chambre à circulation d'air constante (1,5 m/sec). La cinétique de séchage des granulés fabriqués à partir de différentes formulations a été étudiée à différentes températures (60, 70 et 80°C). Dans la période de taux décroissant, le transfert d'humidité des granulés a été décrit en appliquant 12 modèles mathématiques différents, et les constantes de taux correspondantes (k) ont été calculées. Les modèles dans chaque cas ont finalement été sélectionnés pour expliquer le comportement de séchage sur la base du Chi carré, du RMSE et du R2. Les résultats ont indiqué que l'élimination de l'humidité de ces granulés était rapide dans les premières heures et augmentait également avec l'augmentation de la température. L'effet de la température sur la constante de taux (k) a été interprété selon la loi d'Arrhenius. La vitesse de séchage et, par conséquent, les valeurs k se sont révélées être affectées de manière significative par la température. La valeur énergétique a augmenté avec l'augmentation de la concentration en plastifiant (CNSL et glycérol) dans la formulation. De plus, l'énergie requise pour le séchage des granulés avec CNSL comme plastifiant était plus élevée que celle requise pour le séchage des granulés avec du glycérol.